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新產品X-Build階段主要任務 1.協助客戶及PD在產品P1/P2/EVT階段出現的Issue進行檢討解決,主要對各功能測試站位出現的issue進行結構設計更改優化。 2. 在DVT/PVT/AFB/FRB/FATP階段,收集各階段Major Issue,同時與DFX、TE溝通串接對出現的issue給出解決方案。 3.Review各階段Outgoing Quality Control 情況,對OQC抽檢不良品提供相應的分析報告。 產品量產階段主要任務 1.分析處理測試線因組裝導致的異常,及時改善前端組裝工藝。降低不良的發生。 2. 確認分析OQC抽檢的不良機臺,并提供相應的分析報告.同時push制造部門進行持續改善生產。

產品開發前期技術資料準備 ? 新產品開發初期,成立PDC專案Team. 各部門對新產品進行討論評估現生產工藝、設備是否滿足產品要求。 ? 產品生產評估通過后制定項目進度表及協調各部門及時跟進產品項目進度，滿足客戶預期進度需求。 ? 制定產品BOM表、包裝規范、產品項目進度表。 ? 制定產品圖紙技術要求，要求生產按圖紙要求規范進行生產。 ? 制定產品控制計劃，防止后期生產出現批量不良。(包括對塑膠顆粒進貨檢驗到產品出貨客戶端整個過程的檢驗和控制) 產品試產階段問題檢討 ? 產品開發初期,與客戶、模廠一起檢討DFM報告。對產品優化、模具開發等問題點提出方案解決，防止后期產品出現批量異常問題。 ? 產品通過T0~Tn試模,每次試模對產品出現的問題點進行檢討.根據問題點對產品、模具、生產工藝進行優化。 ? 產品通過客戶端NPI階段進行組裝驗證,將產品各階段出現的組裝問題點進行檢討解決。保證產品結構、尺寸、外觀、性能達到客戶要求。 ? 參考客戶簽樣產品，制定并下發產品生產技術規范.生產線按技術規范進行生產。 ? 對產品生產線出現的問題,提供技術指導.

新產品導入 ? PM組織各部門負責Owner一起評估討論對產品進行DFX檢討.已最優的方式進行設計產品結構。 ? 與RD一起通過Mockup概練機進行試組,對試組過程中出現的問題點提出建議并進行解決。 ? 產品通過DVT、EVT、PVT、MP 四個階段的Try Run,對產品結構、外觀、性能進行驗證。能否滿足客戶的要求。 ? 對NPI各個階段出現的Issue進行檢討,產品的結構、組裝工藝是否需要進一步優化,保證產品后續順利批量生產。 ? 終端客戶反饋的問題，對問題點進行分析并整理出相應報告。 制成改善 ? 協助產線處理機構異常,降低產線不良率增加產線UPH。 ? 制定產品作業標準規范和產品工程重點注意事項，同時對重點站別進行培訓,提高產線良率。 ? 學習Six Sigma相關培訓課程，成立專案組對產線Top issue報廢進行降低整改。